根據現代金屬強度理論，增加金屬中的位錯密度是提高金屬強度的主要方向。實踐證明，拋丸是改善金屬位錯結構的有效技術手段。這對于某些不能通過相變硬化(如馬氏體硬化)或相變硬化進一步強化的金屬工件具有重要意義。航空、航天、汽車、拖拉機等零部件要求輕量化，但可靠性要求越來越高。噴丸強化是提高零件強度和疲勞強度的重要技術措施。拋丸機和噴砂機是兩種不同的表面除銹和表面粗糙化設備。
噴砂機和懸掛式拋丸機的原理
懸掛式拋丸機:用高速旋轉的葉輪將小鋼球或鐵球高速拋到零件表面，從而去除零件表面的氧化層。同時，鋼球或鐵球高速沖擊零件表面，導致零件表面晶格變形，增加表面硬度。這是一種清潔零件表面的方法。拋丸通常用于清理鑄件表面或加強零件表面。爆破一般采用規則形狀等。幾個頭被扔在一起，效率高，污染小。
噴砂器:利用壓縮空氣作為動力，形成高速噴射束，將材料高速噴射到待處理工件表面，從而改變工件外表面的機械性能。本發明的噴砂機有多種類型，但最終目的是提高工件的抗疲勞性，增加工件與涂層之間的附著力，延長涂膜的耐久性，使介質表面變粗糙，消除工件的殘余應力，提高基體的表面硬度。
噴砂機和懸掛式拋丸機的區別。
1.噴砂由壓縮空氣驅動，壓縮空氣攜帶沙子(金剛砂、剛玉等)。)撞擊工件表面。拋丸采用電動高速葉輪噴射鋼球沖擊工件表面；
2.用于沖擊工件表面的材料是不同的。噴砂使用高硬度耐磨材料，如剛玉和碳化硅。特殊金屬顆粒、特殊材料和形狀(稱為拋丸)用于拋丸。
3.噴砂和噴丸得到的表面硬度不同，噴丸具有表面硬化效果；
4.拋丸和噴砂是表面處理，但不僅僅是拋丸；
5.噴砂的主要作用是表面除銹和除銹，如熱處理零件，而拋丸的作用和功能更多:不僅除銹和除銹，而且改善表面粗糙度，去除零件加工毛刺，消除零件內應力，減少零件熱處理后的變形熱處理，提高零件表面的耐磨性和耐壓性等。
6.噴砂主要是人工操作，而拋丸則更加自動化和半自動化。
7.用于噴丸的鋼丸和鐵丸不是真正意義上的噴丸。準確地說，它們是小鋼絲或鋼棒。它們只在使用一段時間后看起來像球。所謂的噴砂砂只是河砂，而且施工也不同，但經過篩選，沒有泥漿和不同粒徑的噴砂。當然，有些行業也是不同的。例如，在造船業，真鋼球用于拋丸，而金屬礦石用于拋丸。
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